当前市场上的混凝土搅拌站除尘效果具有很大的改善空间，有些开始使用时除尘效果就不理想；有些使用后不久就发生除尘器堵塞问题；有些粉料仓(简称“筒仓”上料时就冒灰，粉尘甚至掩盖了筒仓表面的油漆。无论是 进口的还是 国产的混凝土搅拌站大部分都存在着除尘效果不佳，粉尘超标的问题。造成这些问题的一个原因是 除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，另一个原因是 使用不当和维护不及时。因此，对除尘系统进行优化设计，科学布置和正确选择除尘设备不仅可以保证搅拌站的整体质量，提高搅拌站的使用寿命，而且对提高搅拌站的使用性能和运行效果有重要的意义。
一、混凝土搅拌站的粉尘来源混凝土搅拌站在生产过程中所产生的粉尘主要来自以下3个方面。
1、输送物料时产生的粉尘
主要包括：装载机铲斗抛料时产生的扬尘；骨料(砂和石)在上料、称量、输送过程中产生的扬尘；粉料(水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂)在输送过程中产生的粉尘外泄。
2、向主机投放骨料和粉料时产生的粉尘
混凝土搅拌站主楼部分产生的粉尘主要分为两个阶段：第一阶段为粉料称量时产生的粉尘；第二阶段为粉料和骨料投入主机时产生的粉尘。主楼粉尘产生源及含尘气体流向中的蝶阀由程序自动控制开启和闭合，“箭头”所指为含尘气体的流动方向，数字“1”和“2”分别指产生粉尘的第一和第二阶段或风机排气的第一和第二阶段，数字“3”指除尘器集料斗粉尘积满时的卸灰阶段。
第一阶段：螺旋输送机输送粉料到粉料计量斗中，实现粉料的称重(投料口的蝶阀关闭)，此时含尘气体由粉料斗流向主机。螺旋输送机一般设计成可由标准节组装而成的系列化长度的产品系列，标准节通过螺栓连接，当连接密闭不可靠时，就会产生漏灰。同时标准节上还设置有观察维修口，由于观察维修口是 可拆卸部件，难以做到完全密闭，也容易产生漏灰。粉料称量时，风机抽取搅拌主机内的含尘气体，粉尘黏结在过滤室内的滤芯上，气体由风机排出。
第二阶段：当拌和料均称量完毕后，粉料计量斗和骨料待料斗投料口的蝶阀都打开，骨料和粉料被投入主机，粉尘也一同进入到主机，投入到主机内的粉尘大部分参与搅拌，少部分粉尘扬起。拌和料进入主机时，主机形成正压，主机内的气体向外流动，主机内的部分气体由计量斗气道进入粉料斗中，另一部分气体由待料斗气道进入待料斗中，还有一部分气体由引风管进入单机除尘器的过滤室，最后被风机抽出排入大气。除尘系统的过滤布袋或滤芯出现破损时，粉尘就会出现外泄，直接排放进入大气。
3、向粉料仓内送料时产生的泄漏粉尘
散装物料罐车在向粉料仓送料时，水泥、粉煤灰筒仓的物料传输是 以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，由此伴随着仓内压力的产生，压缩空气通过仓顶除尘器的滤芯向外释放。一般仓顶除尘器都是 通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。当仓顶除尘器的振动器发生故障或无人控制其振动时，粉尘就会将滤芯堵死，此时粉料仓需要卸载压力，仓内的压缩空气通过安全卸压阀卸荷，然而安全卸压阀无空气过滤功能，于是 ，粉尘随着卸压的空气排放到大气中，造成对周围环境的污染。
二、影响除尘效果的粉尘特性
要准确地控制粉尘，应掌握粉尘及含尘气体的特性，影响除尘效果的粉尘特性因素较多，以下为其中的几个主要因素。
(1)粉尘的粒径和分散度(粒径频率分布)。粉尘颗粒直径是 粉尘的基础特性，它是 由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是 不够全面的。
(2)粉尘的黏性(黏附性)。粉尘黏性是 粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。由于黏性的耗能作用，在无外界能量补充的情况下，运动的含尘气体流速将逐层减小。对于布袋式除尘器，粉尘黏性的影响更为突出，因为过滤阻力及除尘效率在很大程度上取决于滤料(滤芯)过滤粉尘的能力。对于黏附性强的粉尘，应选取经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料。
(3)粉尘的密度或堆积密度，即单位体积的粉尘质量。其中单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔及尘粒之间的空隙。自然堆积状态下单位体积粉尘的质量为堆积密度，它与储运设备和除尘器斗体设计有关，另外粉尘气力输送也要考虑堆积密度。密实状态下单位体积粉尘的质量为真密度(粉尘粒密度)，其对机械除尘器(如重力沉降室、惯性除尘器)的工作和效果有较大影响。
(4)粉尘的安置角 和滑动角 。将粉尘自然地堆放在水平面上，堆积成圆锥体的锥底角 称安置角 。将粉尘置于光滑的平板上，使该板倾斜到粉尘开始滑动时的角 度称为滑动角 。粉尘的安置角 和滑动角 是 设计储料仓锥度、除尘器集料斗、除尘管道和输灰管的依据。
(5)粉尘的湿润性和水硬性。粉尘粒子被水(或其他液体)湿润难易的性质称为湿润性。有些粉尘(如炭黑、石墨)很难被水湿润，这类粉尘称为憎水性粉尘，用湿式除尘器处理憎水性粉尘，除尘效率不高。有些粉尘(如锅炉飞卯容易被水湿润，与水接触后发生凝并和增重，有利于从气流中分离，这类粉尘称为亲水性粉尘。有些粉尘(如水泥、石灰)与水接触后，会黏结变硬形成硬垢，这类粉尘称为水硬性粉尘。水硬性粉尘易使湿式除尘器和排水管道结垢堵塞，故不宜采用湿法除尘。对于湿润性、潮解性粉尘，在选用袋式除尘器滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和憎水性。
(6)粉尘的磨损性。粉尘在流动过程中对管壁或器壁的磨损程度称为粉尘的磨损性。硬度高，密度大，带有棱角 的粉尘磨损性大。粉尘的磨损性和气流速度密切相关，一般与气流速度的2~3次方成正比，与粉尘粒径的1.5次方成正比。为了降低粉尘的磨损，需要合理地选取管道壁厚和严格确定管道中气流速度。对磨损性大的粉尘，最好在易于磨损的部位，如管道的弯头部位采用耐磨材料作为内衬板，可选进口钢板、耐磨铸铁作为耐磨材料。在常见粉尘中，碳粉、烧结矿粉、硅粉、焦粉等都是 高磨损性粉尘，对于磨损性粉尘应选用耐磨性好的滤料。
(7)含尘气体的物理和化学性质。如含湿量、温度、化学成分及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速及滤料的选择有着直接的关系。如有的含尘气体含有氯化物等化学成分，而一般氯化物易于“吸潮”，可能导致“糊袋”，可在除尘器底部增加除湿料斗，以减少和避免此类现象的产生。在设计除尘滤袋时，对含湿气体宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂，布置十分紧凑的扁滤袋或菱形滤袋。
从粉尘特性着手进行定性研究，有助于选取合适的除尘方式，合理地选择滤芯材料和进行除尘过滤面积的计算。
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